一、問題的提出：

　　生產隔熱鋁型材的工藝為：擠壓基材→人工時效→表面處理→打齒→穿門窗隔熱條→復合→檢測→包裝→入庫。在生產中發現，在保持各道工序符合工藝要求之前提下，基材人工時效后的硬度高低，直接影響著復合工序的成品率。經過分析發現，基材人工時效后的硬度保持在HW8~12時，復合后因開裂原因造成的廢品率才會下降，同時也能保持隔熱鋁型材性能檢測的合格?；挠捕却笥贖W12時，復合時較易開裂；低于HW8時，則達不到相關標準。因此，控制基材人工時效后的硬度，成為解決問題的關鍵。

　　二、解決辦法：

　　改變時效工藝制度是解決穿有門窗隔熱條的隔熱鋁型材硬度問題越為有力的措施之一。對于壁厚在1.4mm~1.6mm之間的穿有隔熱條的隔熱鋁材，經過此種工藝時效后，經檢測，均達相關標準的要求。具體的研究如下：

　　1、人工時效的工藝分析∶

　　對6063合金而言，目前普遍采用的人工時效工藝有兩種。

　　對穿有隔熱條的隔熱鋁型材而言，其壁厚大多在1.4mm~1.8mm之間，屬中等壁厚范疇。采用普通方式進行的人工時效，其硬度在HW8-HW14之間，很難控制在理想要求范圍內。因此，此方式不適用于穿有門窗隔熱條的隔熱鋁型材人工時效。

　　階段時效方式由于對爐子及時間的準確要求，一般企業無法達到，因此不作為研究方向。

　　2、時效硬化曲線研究∶

　　理論中未見大于210℃時的6063合金的時效硬化曲線，但可以找到6060合金的時效硬化曲線，6060合金的化學成分與有企業采用的6063合金的化學成分接近，故可以參考其硬化曲線。結果得出：

　　低溫長時間保溫時效可以達到較高的硬化峰值;高溫短時間時效也可以達到硬化峰值，但隨著保溫時間的延長，硬化峰值下降。

　　低溫長時間保溫時效無論從生產效率和生產效益上來說，均不適宜企業的批量生產，因此高溫短時間時效成為研究的主要方向。

　　經過對普通的時效工藝與階段時效工藝分析，將時效溫度定在230℃左右，保溫時間定在2h左右進行小批量試驗，結果得出：

　　時效溫度在220℃～240℃之間，硬度均在要求區間。綜合生產效率、經濟效益及保持產品的穩定性，終將二組數據作為實際生產的工藝參數。此工藝參數用于生產實踐后，較大地減少了穿有門窗隔熱條的隔熱鋁型材因硬度高造成的復合開裂廢品，基本符合了生產需要。